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包装印刷常见质量问题,为您理清准确的设计思路

发布时间:2020-05-12 08:11:10

世界上的事物是多样而复杂的,这种现象往往隐藏着本质,使人整天在异常中忙碌,但在本质上却无法改变。对于许多制造企业来说,包装质量问题的频繁发生,已经成为制约企业产品在市场上广泛流通的一个因素。今天,专业软包装制造商顺兴源包装从印刷、复合、切割三个方面阐述了软包装凹版印刷的常见问题,为企业在包装设计和包装质量问题上提供了最有价值的参考。

1、 打印常见问题解答

刮刀痕又称刮刀痕,是指印刷品表面的线墨痕或线坯。线条有不同的形状,有的有墨水,有的没有墨水,有的连续,有的断断续续。

常见原因:刮刀刀片损坏,油墨中有杂质,磨光不好。

常见原因:干墨堵塞;压辊橡胶老化、硬度过高、弹性不足;压辊凹坑暗等。

由于印版非印刷部分的油墨刮不干净,在印刷过程中转移到胶片上会产生污染。黑墨水很容易出现这种现象。

常见原因:刮刀压力不足;刮刀磨损;印版表面损坏;油墨粘度过大无法清洗。

印刷时,墨水溅到纸带上,污染了印刷品的表面,大部分都出现在纸带的边缘。

通常油墨粘度低,速度快,且保护板两端不易在当时出现此类缺陷。

产品渠道与渠道、体积与体积、批次与批次的色差相同。若差值超过标准样品或国家标准的上下限,则为不合格。

是将第一色油墨套印到后一色版上,在后一色上可以清楚地看到前一色的颜色。

原因:前一种彩色油墨不够干;后一种彩色印刷滚筒压力过大。

2、 综合常见问题解答

常见原因:基材表面张力(电晕)不足;复合辊压力不足导致薄膜间空气去除不彻底,或复合辊表面温度低导致粘合剂活化不足;两种基材(pet/vmpet,pet/al)性能良好,导致胶粘剂固化后反应气体无法排出。

指复合膜在拆开或固化后出现带状中空分层现象。

常见原因:两种基材张力不匹配。当胶粘剂的初始粘结强度低于膜变形回弹应力时,变形较大的基材会收缩回去,下机后不会及时成熟。

指薄膜表面凹凸不平并折叠在一起。它们大多出现在辊芯和辊面上。

常见原因:芯管不平整;接头不平整;复合时基材位置歪斜;缠绕张力过小,造成偏差。

由于复合膜剥离强度不合格,在使用过程中(如蒸煮后的蒸煮袋)经常出现层间分离现象。

干燥或无溶剂配制的常见原因有:施胶不足;基材电晕不足;胶粘剂固化不足;胶粘剂型号使用不当等。

3、 分切常见问题

切割位置的偏差超出标准范围。性能:图案部分被切断。

常见原因:切刀安装位置不准确,卷取张力不足,卷取横向偏差。

指卷取过程中薄膜向两边滑动造成端面不均匀的现象。

常见原因:缠绕张力过小;基材两侧松紧不一;薄膜表面摩擦系数低。

常见原因:厚度不均,缠绕张力过大。

“菊花瓣”的出现在膜卷的端面中心。

常见原因:纸管长度短,使纸管两端以外的辊心部分无支撑;卷取张力过大。

对于设计师来说,积累关于印刷及后期技术和材料的知识是非常重要的。互联网上经常有新手设计师问我与此相关的各种问题。为此,本文简要介绍了软包装(国家统一标准)的前处理流程

许多新设计师不知道塑料软包装是什么。有些人认为印刷塑料袋和纸张的机器是一样的,他们甚至不知道如何印刷塑料袋的文件。有时,我也会遇到一些新客户,他们想打印35000个塑料袋,但我不知道塑料袋的起始重量通常是6000米胶片,而普通规格的塑料袋至少有30000个。

圆筒(版)的直径和长度是不同的,因为每个印刷厂的印刷机型号不同,需要不同尺寸的版。每个版本的尺寸不同,制版成本也不同,每个版本700-900元左右。

一般来说,如果在塑料包装上使用实物照片,照片部分有红、黄、蓝、黑四种颜色,需要制作四个版本。其他满标度单色,是彩色版。在设计包装时,设计师应尽量不要超过9种颜色,因为大多数印刷机只能打印9种颜色。当然,也有印刷机可以打印12种颜色。把文件做成ps格式。如果设计师将cdr或ai格式的文件发送到制版厂,制版厂需要再次将其转换成ps文件,这就增加了麻烦。

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