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正确认识毛毯,使单张胶印油墨印刷顺畅

发布时间:2020-04-10 08:11:10

由于毛毯也是胶印生产中的重要消耗材料,正确使用毛毯可以延长其使用寿命,降低生产成本。橡皮布的正确使用将直接影响印刷质量。目前常用的胶印毯分为气垫毯和普通毯。对于气垫毯,气垫层处于封闭颗粒状态,由合成弹性体和颗粒组成,颗粒中含有空气,层间压缩性由气垫层中的气泡和橡胶化合物决定;橡皮布层中的橡皮布由多层纤维织物组成,一般分为三层,最多四层(层数是指橡胶中所含纤维织物的数量)。另外,毯垫也是印刷过程中最有效的控制部件之一,是获得印刷质量的重要环节。

对于普通的橡皮布,印刷压力要求非常精确。如果衬垫太高,将导致打印失败。在停机和运行状态下,辊缝宽度不同,造成碰撞损坏。但气垫式使印刷压力稍有偏差,垫高弹性大,在停机和运行状态下,辊缝宽度仅略有增加,造成碰撞回弹。

使用时应注意:①正确测量毛毯的厚度;②用适当的压力拧紧毛毯;③防止毛毯在使用过程中发生扭曲变形——由于滚筒轴线不平行或毛毯切割或安装在毛毯板夹上的操作方法不规范引起;④注意处理应力松弛现象⑤维护毛毯。

由于光老化和热老化的热点,购买后使用的毛毯要用黑纸包好,存放在阴凉处。印刷一段时间后,毛毯上会有纸毛、纸粉、油墨等污垢,这会降低印刷品的质量,所以毛毯要及时清洗。特别是对于表面强度较低的纸张,纸毛和纸粉堆积比较严重,需要经常清洗。清洁毛毯时,应使用挥发性快的有机溶剂作为清洁剂。用煤油或其它挥发慢的溶剂清洗橡胶时,易使橡皮布膨胀。洗的时候,要把毯子擦干净,擦干,不要有任何残留物。一方面,残渣容易氧化、干燥,使毛毯提前老化。另一方面,在印刷其他产品的残余物时,油墨的颜色可能在开始时不均匀。产品印刷后,如果机器长时间停机,可以松开毛毯的张紧装置,使毛毯放松,获得内应力恢复的机会,从而积极防止应力松弛。

 胶印对毛毯质量有什么要求

在胶印过程中,橡皮布的作用是将印版上的图文完整、清晰地传递到承印纸上。为了使图像和文本的传输更加完美,需要要求毛毯具有以下特点:

毯子的厚度应均匀。厚度均匀会使印刷压力均匀分布,油墨颜色也相对对称。在图像和文本的传输过程中,图像和文本的大小不易改变。

性好。普通实心毯弹性好。图文传递的效果和吸墨性能也有可能很好。在冲压过程中,普通实心橡皮布表面的橡胶层经常在冲压线的前缘产生凸形。根据冲压理论,硬橡皮布的体积在压力下不会收缩,因此只能挤压到冲压线的两侧。但是,气垫毯的选择不会出现在压花线的前边缘。

橡胶布有一点伸长。橡皮布结构紧凑,机械强度高,有利于提高拉伸强度,从而减少图像和文本传输的变形。

良好的油墨吸收和转移性能。在印刷过程中能保证油墨颜色均匀,字迹清晰。

该橡胶布具有良好的耐油、耐磨、耐热、抗老化性能。具有上述性能,可延长使用寿命。

耐酸碱,耐腐蚀。毛毯的质量直接关系到图像和文本传输的质量。虽然影响图文质量的因素很多,如机械、制版、材料、工艺控制等,但毛毯的质量是重要因素之一。由于橡皮布在印刷过程中被汽油、煤油和机油渗透,受到滚筒与滚筒之间的压力和相对摩擦力的影响,周期性的拉伸、挤压变形,橡皮布会因硫的流失、变形和缺乏良好的弹性而变粘,从而影响转印质量,在这种情况下,有必要更换旧毯子。

 装载毛毯时应注意的问题

装载毛毯时,应特别注意衬垫不得有任何褶皱。一般来说,毛毯 毡 纸;或毛毯 精纺 纸。毛毡、精纺、纸张这些里料,稍有讲究,铺不平整容易起皱。

拧紧毛毯时,两侧的牵引头和咬合处应同时拧紧,不能一边拧紧。操作时注意安全,避免工具和螺丝插入滚筒,损坏毛毯。

新型橡皮布具有良好的弹性和延展性。橡皮毯应逐渐拧紧一次。胶印机压3-5分钟后再拧紧,重复2-3次即可达到拧紧要求。

橡胶布及其衬垫是否平整。如果胶布上有油墨、纸屑和杂物,胶布就会凸凹。必须重新安装橡胶布。

毛毯的倒角要求矩形垂直。只有选择毛毯的经纱方向作为裁切、拉紧和支承张力的方向,才能获得理想的效果。通过观察自然辊的形状,可以得到自然辊的纵横向。平行于自然辊芯线的灯丝方向应为纬向,而垂直于纬向灯丝的方向应为经向。主要是根据毛毯反面(背面)平底布的丝线来确定的。

胶布衬里中的衬纸应短于胶布衬里,防止水渗入纸纤维,遇水膨胀变形,减少滚筒的锈蚀和侵蚀。

毛毯是一种弹性物体,在夹紧、传递和冲压的整个过程中,都要产生应力后的伸长。为了准确地将印版上的图文尺寸传递到纸张上,要求在整个冲压过程中毛毯的伸长量要小而均匀。上述伸长率不仅与毛毯本身的质量有关,还取决于毛毯在滚筒上的松紧度。毯子越紧越好吗?当然,在实际工作中,情况并非如此。毯子应该适当地拉紧。① 橡皮布越紧,印刷过程中的伸长就越小,图像和文字的尺寸变化也就越小。但是,如果皮革布太紧,会导致板摩擦增加,板寿命降低。② 如果橡皮布太松,那么橡皮布的膨胀率就会增加,版式上的摩擦力就会减小,这就容易造成双面打印(重影)。

纸面胶布卷制问题是平版印刷中常见的问题之一,它不仅使印刷质量难以保证,而且可能造成大量的不良品。纸毯卷取问题是由单张或多张纸的重叠引起的。轧件上的橡皮布凹陷,造成局部压力不足,造成印刷不清。如果压力太轻,轧制件上就没有字。虽然这类问题在平版印刷中不易完全解决,但通过对其进行正确的分析,可以将纸面胶布的滚压问题的频率降到最低。

压脚处的纸张一定要压紧,这样可以解决纸张粘连的问题,保证纸张正确分离。

反吹、压脚、分离吸嘴、纸堆高度必须处于标准状态。具体来说,在正常的印刷过程中,后吹应能将叠层中最上面的七张或八张纸松开,吹制力应限制在这个范围内,既不能太大也不能太小:当压脚伸进叠层时,如果与被分离喷嘴吸住的纸发生搏斗,然后将压脚向后移动,直到压脚不打斗为止,避免多张纸同时进入印刷滚筒;分离喷嘴在最低点下降,吹起的纸片正好与分离吸嘴接触,从而确定分离吸嘴和纸堆的上下位置。如果它们之间的距离太小,可能会经过多张纸,如果距离太大,纸张不容易连续输入。一般情况下,纸堆应比前挡块低2-7mm,以免纸堆向前移动。

正确调整双控制器。松开固定双张紧控制器的螺钉,以减小两个滚柱之间的间隙。在正常的印刷过程中,当一张纸通过时,双页控制器的指示灯亮,当指示灯刚熄灭时,螺丝拧紧。此时,位置应为双板控制器的标准位置,单板能顺利通过。在此位置,如果两张纸同时通过,则双张纸控制器的指示灯亮,同时停止送纸。

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