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德国研究所用3d打印技术实现金属零件的高精度丝网印刷

发布时间:2020-03-19 08:20:00

近日,在杜塞尔多夫举行的inside3dprinting/metav展览会上,德国***的夫琅和费研究院展示了一种新的3d打印制造技术,可以实现金属零件的高精度丝网印刷。它似乎与二维印刷技术中的丝网印刷有很多渊源。

据了解,这项技术由弗劳恩霍夫和鲍尔科技联合开发,可实现小型金属零件的大规模制造。此外,夫琅和费制造的金属零件的某些细节无法通过slm或粉末层粘合技术制造。

夫琅和费公司的塞巴斯蒂安·里克尔解释说:“对于那些具有封闭结构的精密小零件来说,丝网印刷是一种非常有前途和经济的工艺。”。我们可以用它来形成1微米的结构形状,我们可以使用各种材料系统。该工艺收率高,重复性好,适合批量生产。”

不过,根据夫琅和费的现场演示,这项技术的优势远远不止于此。riecker展示了一套用于换热器的封闭式管道,其内部空间和壁面都很薄,因此采用基于粉末床的金属三维打印技术是很困难或几乎不可能的。该技术的3d打印件确实需要热处理,但不需要后处理,表面质量接近最终形状。

据悉,这种金属丝网印刷技术主要采用金属粉末(即粉末加粘合剂)组成的糊料。其中,雾化后的金属粉末既有理想的球形,又有枝晶形状。这意味着它们不是均匀的,而是通过粘合剂粘合在一起的。该工艺中使用的金属材料有不锈钢、铜、钛、硬质合金、粉末冶金轻合金、甚至粉末冶金烧结金属等,这些可打印材料是通过“cad文件生成的掩模”逐层打印出来的。

据夫琅和费介绍,金属丝网印刷技术可应用于航空航天、能源管理、精密机械工程、电子和汽车工业等多种添加剂制造应用,可用于制造燃料电池组件、催化剂载体、高精度轻量化结构,微机械,热交换器和绝缘体,电极,生物植入物和珠宝

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